“數字化轉型使得我們的管理模式從以往‘經驗主義’到現在的‘數據決策’，數智賦能讓企業(yè)生產效率、產品質量實現了躍升。”黃山中創(chuàng)精密制造有限公司總經理裴玉雯介紹說，比如將物聯(lián)網關裝入機床后，一旦發(fā)生故障，機修人員可迅速檢修，減少機器“待機”時間。

AGV智能無人小車正在配送物料。記者 吳蘭 攝

走進企業(yè)車間，只見一輛AGV智能無人小車將物料配送至指定工區(qū)。據了解，這只是該企業(yè)部署實現數控機床、AGV、檢測設備的100%聯(lián)網的一個小小的應用場景。

黃山中創(chuàng)精密制造有限公司是黃山工業(yè)母機行業(yè)的龍頭企業(yè)，生產的直線導軌可在高負載情況下實現微米級別的進給及定位，屬于工業(yè)母機——機床的核心基礎零部件，產品遠銷歐洲、美國、韓國、日本等國家和地區(qū)。

2022年，該企業(yè)與中國電信黃山分公司組建聯(lián)合攻堅團隊，明確“5G+數字工廠”的轉型目標，確定以MES系統(tǒng)為核心、5G專網為底座、數字孿生為抓手的改造方案，確保技術方案與生產場景無縫銜接。其中，搭建車間級數字孿生平臺，使企業(yè)試錯成本降低70%、單位產值能耗下降12%，訂單交付周期縮短25%。

記者近日在安徽黃山、宣城、安慶等地探訪多家制造企業(yè)。同樣因數字化轉型實現提質增效的企業(yè)還有安徽環(huán)新集團股份有限公司。這是一家從事發(fā)動機關鍵零部件、新能源汽車零部件生產和銷售的企業(yè)，發(fā)動機核心部件在國內主機市場上占有率第一。

多元的數字化場景應用于企業(yè)。記者 吳蘭 攝

“空壓機是我們最大的耗電設備，安慶電信通過搭建智能控制系統(tǒng)，利用光網的高效連接，實現空壓機的單耗評估、遠程開關機、遠程調參數、智能反向控制，達到空壓機故障切換、運行均衡等效果。”企業(yè)相關負責人介紹說，這一生產流程數字化升級，為企業(yè)每年節(jié)約電費780余萬元。截至目前，該企業(yè)已落地包括上述空壓站能耗調控系統(tǒng)、設備預測管理系統(tǒng)等10多個應用場景。

安徽威灝光電有限公司是一家年產玻璃蓋板1200萬片，觸摸屏550萬片的民營企業(yè)。其與中國電信廣德分公司共同打造的“5G+數字工廠”項目，利用5G高速度、低延時和廣鏈接特性，結合物聯(lián)網、AI、大數據分析等先進技術，對傳統(tǒng)生產流程進行深度改造和優(yōu)化，實現工廠內部各個環(huán)節(jié)的智能化、自動化和高效協(xié)同的新型工廠模式。

安徽威灝光電有限公司的生產車間，工人正在有序作業(yè)。顧宇 攝

據介紹，該項目建成后，工廠生產流程實現了全面的數字化管理，顯著提升了生產效率和產品質量。例如，通過MES系統(tǒng)實時采集設備運行數據，生產異常響應時間從2小時縮短至10分鐘，良品率提升了18%。

近年來，安徽省全面加快千兆光網、5G等數字基礎設施建設，全省5G基站已經超過16.7萬個，16個市全部達到“千兆城市”標準，IPv6活躍用戶超過了7300萬戶。與此同時，不斷豐富數字應用場景，打造泛在可及、智慧便捷、公平普惠的數字化服務體系，為民眾提供更多用得上、用得起、用得好的數字產品和服務。(完)